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配方工艺

生胶与混炼胶的加工工艺-配合剂的称量

原原料,各类原原料要分类存放,如各种生胶、促进剂、活性剂、心老剂、补强填充剂、液体软化剂、硫黄硫化剂等几大类,要求清楚明确,井井有条,符合炼胶机生产流程和工艺要求。原原料的配合,配合剂的准备加工:粉碎:块状及粗粒状配合剂,使用前,需加以粉碎磨细(如固体古马隆、树脂松香等)。 干燥:对易吸湿配合剂或本身含水份量大的配合剂需干燥处置或坚持干燥。 筛选:对含有机械杂质(如砂石、木屑其它等)较多的原料,应依据胶料要求按肯定规格筛网筛选。

配合剂的称量:原原料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。配合剂称量配合基本原则:周密、精确、不错、不漏。称量工具选择:为减少称量上的误差,原则上规定500g以下物料应用天平称量,误差±0.5g,500~5Kg物料应用台称称量,误差±5g,5Kg以上物料在磅称上称量,误差为±50g,误差范围:除了量具误差外,配合剂的称量误差应小于0.5%,超出则会影响产吕质量(特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂)。 胶料的称量:标准生胶件应切割成10Kg以下的小块,再按配方要求精确称量后,备于投料使用,误凑巧不超越0.5%。 操作:生胶配合剂的称量配合,应严厉按照每日生产计划及配方要求进行,保正精度,幸免药品的漏用和错用,称好的配合剂合理装载,做好标识,按肯定的规则顺序放置备用,混炼时按肯定的工艺要求顺序投料。